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山东“铁胳膊”真厉害:能顶仨工人次品率不足1%
来源:888真人平台   发布时间:2018-08-29 01:09   浏览次数:

 

  给山东机器人产业打了一剂强心针的是《〈中国制造2025〉山东省行动纲要》。根据行动纲要,我省2014年工业企业信息化与工业化融合发展指数为55%,2020年的目标是达到75%,关键工序的数控化率2014年是35%,2025年要达到70%。这意味着,接下来几年,山东要大踏步进入机器人时代,眼下,很多工厂企业已经动身了。

  近日,记者走进邹城市山东金科星机电有限公司车间,一台1米多高的焊接机器人正在快速而准确地焊接零件。

  公司生产经理黄义通告诉齐鲁晚报记者,公司于2013年购买了这台焊接机器人,本体是德国库卡生产的,集成系统则由邹城本地公司诺博泰机器人制作完成。

  在他看来,购买这款机器人非常划算。“机器人主要用来焊接矿山产品中的托绳轮,普通工人一天顶多焊40个,而机器一天能焊160个,只需要一个人盯着就好,算下来,机器人能代替3个工人。”更让黄义通满意的是,机器人焊接的产品次品率非常低,平均100个里次品不超过1个,“人工就很难说了,次品率比较高,注意力一不集中,或者稍微累了,产品就出问题。”

  黄义通算了笔账,在购买这台设备后,1年就收回了成本,相关的工作人员也转了岗,公司就无需再另招人。尝到甜头后,金科星还打算再上一台切割机器人。

  “我们公司做矿山设备,要不是这几年煤炭行业不景气,设备会上得更多。”黄义通说。尽管如此,金科星仍然看到了机器人的市场潜力,金科星副总经理刘宪刚告诉记者,金科星刚刚和澳大利亚一家公司合作成立了一家机器人公司,“研发矿山用的机器人,在煤矿上,遇到恶劣环境或者人不能前往的,就派小型机器人去。”刘宪刚表示,目前正在准备一款样机,在煤炭业不景气的情况下,机器人成了金科星多元化发展方向之一。

  受益于机器人的山东企业不止一家。在山东威达机械股份有限公司自动化车间,整条钻夹头生产线名技术人员在值守,空中的机械手不停地穿梭忙碌于各台机床间,实现了钻夹头生产从钻体、车外圆、钻三孔到组装、磨嘴等全套工序的自动化,车间工人成了管理者,工厂也不需要再四处招工。据介绍,该公司正在加快“机器换人”步伐,规划今年完成20条自动化生产线年内分批次用自动化生产线替代原先的百余条普通生产线。

  泰山玻璃纤维邹城有限公司也大手笔投资1500万元购置了包装、物流机械手,应用在细纱窑。“大大减少了工人的人力投入,以及减小了劳动强度,杜绝了因人工搬运及包装所带来的混纱、污纱、撞纱等质量问题,为公司节约了30个工人,综合核算下来3年即可回收投入。”该公司设备动力部设备科科长邱坦说。

  工厂需求强劲,机器人生产商也赶上了好时候。“去年我们销售额1000万元,今年预计销售额能达2000万元。”成立于2012年的翼菲机器人公司自2014年下半年第一款产品交付后,业绩一直不错。董事长张赛告诉记者,公司主要生产并联机器人,“东阿阿胶、联合利华等都购置我们的并联机器人,用于产品包装、装箱等,原本四个人的工作交给一个机器人就足够了,而且质量有保障。”

  山东省智能机器人应用技术研究院副院长于洪金告诉齐鲁晚报记者,机器人的客户群主要是劳动密集型生产企业,“市场前景非常广,未来5到15年是鼎盛时期。目前,机器人价格非常低,工厂购买机器人以后,一般项目两年回本,大的项目三到五年回本。机器人成本会越来越低,机器人生产企业主要靠配件赚钱,比如在集成系统上,利润率至少有20%。”

  尽管优势明显,但机器人也不是拿来就能用。按照目前的行业情况,机器人设备制造周期并不长,但系统集成周期很长,厂家要根据生产线实际情况调整和设计,即便是通用型的设备,由于每家工厂的生产线都不尽相同,也需要各种调试。

  实际操作也不是那么简单。换了生产线之后,工厂需要重新培训工人,有些人甚至要花一年左右才能完全掌握,以致一些大龄工人抱怨,机器人给原本的流水线工作带来了麻烦。但是不实施机器换人,似乎也不行。毕竟,劳动力成本大幅上涨给工厂带来了极大的压力。

  有企业向记者反映,实施“机器换人”后,由于工业机器人多数通过电脑操控,能吸引不少高校毕业生,既改变了用工荒,也能更新劳动力结构。记者了解到,目前我省的工业机器人多应用于焊接、打磨、喷涂等危险性、劳动强度大的领域,多是年轻人往往不愿意干的岗位。记者在今年春季各地的招工市场上看到,多数机械类企业的技术工人都短缺,像焊工等一线元都没人来。

  一位工厂负责人力资源的人士告诉记者,“很多大学生毕业后,不愿意进工厂干活,如果光操作电脑就把活干了,就是典型的白领,这是大学生们愿意做的。”在他看来,工厂引入机器人也并不只是为了取代人,而是进一步解放人,将他们从枯燥重复的工作中脱离出来。

  山东某高校机器人研究中心一权威专家告诉齐鲁晚报记者,我省制造业企业上机器人比江浙和广东地区要慢半拍,“2014年下半年,山东制造业才兴起一股上自动化设备、机器人的热潮,但目前还是比较谨慎。”

  于洪金也指出,“在使用机器人、发展机器人产业方面,南方都要好于北方,南方用人成本越来越高,企业主普遍思维转变比北方快,目前发展最好的是广东。广东政府思路转变也快,做集成系统,甚至给补贴。”

  据了解,2015年,广东机器人保有量达4.14万台,占全国18.8%、全球2.49%。其中,2015年新增机器人1.82万台,占全国四分之一。诺伯特机器人公司董事长也根据市场销售情况指出,山东在机器代人方面,仍无法与广东相比,“虽然我们公司在山东,但是面向全国销售的,40%的订单都来自广东。”

  在专家看来,“机器换人”仍面临着一些阻碍。尤其是一些中小制造业企业,资金周转原本就紧张,而上工业机器人是一笔很大的开支,在无法看到“机器换人”短期变现可能性的情况下,它们大多还处于观望。另一些“小而精”的手工制造业,他们用工少,产品精细化程度又高,而现有的工业机器人微操作精度有待提升,导致他们也没有上机器人的动力。

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