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数控车床加工轴类零件的工艺分析你清楚吗
来源:888真人平台   发布时间:2018-08-29 15:14   浏览次数:

 

  数控机床是现代机械制造业的非常关键的设备,它是一种综合计算机系统、精密检测系统、伺服系统、自动控制以及复杂的机械结构的机械加工器械,在机械制造业中得到越来越普遍的应用。因此,在实际生产当中应用数控加工工艺,对于一些小批量的工件加工或者是单件,可以有效的解决了机械制造中常规加工技术可能遇到的难题,尤其是结构相对复杂的工件的加工。数控车床加工厂认准钛浩机械,品质保障,数控机床不仅具有良好的适应性能,可以用于多批量零件的生产加工,而且加工精度很高,对生产质量的稳定有很好的保障。

  轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括:分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别,所涵盖的内容也很多,因此,在数控车机加工中,对编程人员的要求是非常高的,不仅要分析零件的加工工艺程序,还要合理选择刀具,确定切削用量和走刀路线。所以,对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必须很了解。数控加工工艺方案的确定不仅对机床的生产效率有影响,还会对轴类零件的加工质量产生影响。

  在加工前,首先需要分析被加工轴类零件的图纸,明确加工工序、加工内容及技术要求。轴类零件轴向的技术要求不高,主要是配合轴颈和支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度要求较高,此外,还须确保配合轴颈对于支承轴颈的同轴度。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动;几何形状精度主要是圆度和圆柱度,要求控制在直径公差范围内。

  根据加工要求确定零件加工方案,并制定数控机床加工路线。轴类零件一般采用锻件,发动机曲轴类轴件一般采用球墨铸铁铸件。轴类零件加工选择钛浩,车削之前常需要根据情况安排预备加工,铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安排正火火退火处理,以消除应力改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后、精加工前应安排调质处理,以提高零件的综合机械性能;对于硬度和耐磨性要求不高的零件,调质也常作为最终热处理。

  在轴类零件的加工中应该尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具。零件的定位基准需要重合,以减少定位误差,常用中心孔作为轴加工的定位基准。一般轴类零件外圆表面与内孔表面同轴度,端面对轴中心线的垂直度直接关系到其相互位置精度。用两中心孔定位符合基准重合原则,并且能够最大限度地在一次装夹中加工出多格外圆表面和端面。

  在零件加工的工艺过程中,工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率,,合理选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏不仅对零件加工质量有很大的影响,还能提高生产效率。工件的定位与基准应与设计基准一致,防止过定位。所选择的定位基准应能保证定位准确可靠。

  数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类,编程人员必须确定每道工序的切削用量,合理安排刀具的排列顺序。

  在数控加工前还需合理选择对刀点,并确定走刀路线。对刀点可设在被加工零件上,但必须是基准位或已精加工过的部位。走刀路线包括切削加工轨迹,刀具运动到切削起始点,刀具切入切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。用作精基准的表面要首先加工出来;对于连杆、箱体、支架、底座等零件,应先加工用作定位的平面和孔的端面,然后再加工孔。

  数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系,编程原点应选在容易找正,并在加工过程中便于检查的位置,一般轴类零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。数控编程一般分为两种,一种是手工编程,另一种是自动编程。手工编程是由分析零件图,确定工艺过程,数值计算,编写零件加工程序单,程序的输入和检验都是由工人完成的;自动编程是用计算机编制数控加工程序的过程。

  总而言之,对数控加工工艺的推广和应用是我国机械制造业的一次巨大的变革,有效地促进了当前机械制造水平的发展,为我国工业发展提供了高质量、高保障、高生产效率的机械产品,为社会经济发展带来了很好的促进作用。在轴类零件的数控车削加工中,应该掌握每一个细节,分析并解决好每一个难点,这样才能更有效的保证工件质量,要充分运用和发挥数控技术的特点,才能带来更多的效益。

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