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数控机床故障分析的5个基本方法
来源:888真人平台   发布时间:2018-08-31 05:02   浏览次数:

 

  故障分析是进行数控机床维修的**步,通过故障分析,一方面可以迅速查明故障原因,排除故障;同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说,数控机床的故障分析主要方法有以下几种:

  常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,以此来判断故障发生原因的一种方法:在数控机床上,常规分析法通常包括以下内容:

  (2)检查CNC、伺菔驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠。

  (3)检查CNC、伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动。

  (4)检查CNC伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确。

  动作分析法是通过观察、监视机床实际动作,判定动作不良部位,并由此来追溯故障根源的一种方法。

  一般来说,数控机床采用液压、气动控制的部位,如:自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断宋判定故障原因。

  状态分析法是通过监测执行元件的工作状态,判定故障原因的一种方法,这一方法在数控机床维修过程中使用广。

  在现代数控系统中,伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测,这些参数包括:输入/输出电压,输入/输出电流, 给定/实际转速、位置,实际的负载的情况等。此外,数控系统全部输入/输出信号包括内部继电器、定时器等的状态,亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查。

  通过状态分析法,可以在无仪器、设备的情况下,根据系统的内部状态,迅速找到故障的原因,在数控机床维修过程中使用广,维修人员必须熟练掌握。

  操作、编程分析法是通过某些特殊的操作或编制专门的测试程序段,确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作,执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法,可以具体判定故障发生的原因与部件,检查程序编制的正确性。

  数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件,对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这三个方面内容。

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