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数控机床电气控制和普通机床电气控制的区别。
来源:888真人平台   发布时间:2018-09-09 02:08   浏览次数:

 

  数控(Numerical Control,NC)技术是用数字化信息进行控制的自动控制技术;采用数控技术控制的机床,或者说装备了主控系统的机床,称为数控机床。数控机床是机电一体化的典型产品,现代数控系统又称为计算机数字控制(computer Numerical Control,CNC)系统。数控机床是一种安装了程序控制系统的机床,该系统能逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的。 数控机床特点:1) 加工精度高:数控机床是精密机械和自动化技术的综合体。机床的数控装置可以对机床运动中产生的位移、热变形等导致的误差,通过测量系统进行补偿而获得很高且稳定的加工精度。由于数控机床实现自动加工,所以减少了操作人员素质带来的人为误差,提高了同批零件的一致性。2)生产较高:就生产效率而言,相对普通机床,数控机床的效率一般能提高2~3倍、甚至十几倍。主要体现在以下几个方面:

  a. 一次装夹完成多工序加工,省去了普通机床加工的多次变换工种、工序间的转件以及划线等工序。

  b.简化了夹具及专用工装等,由于是一次装夹完成加工。所以普通机床多工序的夹具省去了,即使偶尔必须用到专用夹具。由于数控机床的超强功能夹具的结构也可简化。

  4)改善劳动条件,如深扬公司的产品采用全封闭护罩,机床不会有水、油、铁屑溅出,可有效保持工作环境的清洁 5)有利于生产管理:

  b. 一机多工序加工,减化生产过程的管理,减少管理人员; c. 可实现无人化生产。

  展开全部数控机床电气控制系统概述(1)数据输入装置:将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。它可以CNC键盘(一般输入操作),数控系统配备的硬盘及存储卡、个人计算机等等。(2)数控系统:是数控机床的中枢,它将接到的全部功能指令进行解码、运算,然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令,直至运动和功能结束。(3)可编程逻辑控制器:是机床各项功能的逻辑控制中心。它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序,使它们能够准确地、协调有序地安全运行;同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC,使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令,如此实现对整个机床的控制。PLC多集成于数控系统中,这主要是指控制软件的集成化,而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。PLC与CNC的集成是采取软件接口实现的,一般系统都是将二者间各种通信信息分别指定其固定的存放地址,由系统对所有地址的信息状态进行实时监控,根据各接口信号的现时状态加以分析判断,据此作出进一步的控制命令,完成对运动或功能的控制。(4)主轴驱动系统:接受来自CNC的驱动指令,经速度与转矩(功率)调节输出驱动信号驱动主电动机转动,同时接受速度反馈实施速度闭环控制。它还通过PLC将主轴的各种现实工作状态通告CNC用以完成对主轴的各项功能控制。

  (5)进给伺服系统:接受来自CNC对每个运动坐标轴分别提供的速度指令,经速度与电流(转矩)调节输出驱动信号驱动伺服电机转动,实现机床坐标轴运动,同时接受速度反馈信号实施速度闭环控制。它也通过PLC与CNC通信,通报现时工作状态并接受CNC的控制。

  (6)机床电器部分:包括所有的电动机、电磁阀、制动器、各种开关等。它们是实现机床各种动作的执行者.

  (7)速度测量:通常由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完成。它将电动机实际转速匹配成电压值送回伺服驱动系统作为速度反馈信号,与指令速度电压值相比较,从而实现速度的精确控制。

  (8)位置测量:现代机床多采用光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件。它们对机床坐标轴在运行中的实际位置进行直接或间接的测量,将测量值反馈到CNC并与指令位移相比较直至坐标轴到达指令位置,从而实现对位置的精确控制。

  机床电气控制系统的由:数控系统,电源模块, 伺服驱动器,伺服电机,伺服主轴驱动器(或变频器),伺服主轴电机(或 变频主轴电机), PLC 输入输出模块, 强电柜的机床电器元器件,各种电动机、电磁阀,机床操作面板等组成。

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