当前栏目:888真人娱乐 > 信息中心 > > 信息中心
西安石油大学机械系07级数控机床呢编程技术试卷和答案 急急急 快的再加100
来源:888真人平台   发布时间:2018-09-10 01:16   浏览次数:

 

  1.1.1(√)安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理,目的是生产更好的产品1.1.2(√) 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分:基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

  1.1.4(√) 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件,进行遵守工艺纪律的宣传教育,并例行工艺纪律的检查。

  1.2.2(×)数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

  1.2.3(√)圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。

  1.2.5(×)数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。

  1.2.8(×)G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。

  1.2.9(√)圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。

  1.2.10(×)不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。

  1.2.11(×)数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

  1.2.12(√)在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

  1.2.13(×)点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。

  1.2.14(√)常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

  1.2.15(√)通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。

  1.2.20(√)程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。

  1.2.22(×)数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

  1.2.28(×)数控铣床属于直线(√)采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

  1.2.30(√)旧机床改造的数控车床,常采用梯形螺纹丝杠作为传动副,其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

  1.2.31(√)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。

  1.2.32(×)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。

  1.2.34(√)直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。

  1.2.35(×)数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm。

  1.2.37(√)数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。

  1.2.38(×)数控机床按控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。

  1.2.39(×)数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。

  1.2.39(×)最常见的2轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三轴联动的数控铣床。

  1.2.40(√)四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。

  1.2.45(×)数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线(√)由存储单元在加工前存放最大允许加工范围,而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止,这种功能称为软件形行程限位。

  1.2.47(√)点位控制的特点是,可以以任意途径达到要计算的点,因为在定位过程中不进行加工。

  1.2.48(√)数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应的圆弧插补程序段。

  1.2.50(√)不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为刀具相对于工件运动。

  1.2.51(×)不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为工件相对于刀具运动。

  1.2.53(×)数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号。

  1.2.55(√)数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速。

  1.2.59(×)数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

  1.2.60(×)数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线(×)在数控加工中,如果圆弧指令后的半径遗漏,则圆弧指令作直线(√)车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用G94和G95区分。

  1.3.1(√)在数控机床上加工零件,应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。

  1.3.7(×)数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

  1.3.8(×)数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。

  1.3.9(×)平行度的符号是 //,垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。

  1.3.10(√)数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象,可以通过减少运动件的摩擦实现。

  1.3.12(×)同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样。

  1.4.2(√)固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转。

  1.4.8(√)固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

  1.4.10(√)刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

  1.4.13(√)数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。

  1.4.15(√)机床参考点是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定。

  1.5.1(√)因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次。

  1.5.2(×)表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。

  1.5.4(√)数控机床的位移检测装置主要有直线(×)基本型群钻是群钻的一种,即在标准麻花钻的基础上进行修磨,形成“六尖一七刃的结构特征。

  1.5.6(√)陶瓷的主要成分是氧化铝,其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。

  1.5.7(×)车削外圆柱面和车削套类工件时,它们的切削深度和进给量通常是相同的。

  1.5.9(√)为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。

  1.5.10(√)为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧。

  1.5.13(×)加工零件在数控编程时,首先应确定数控机床,然后分析加工零件的工艺特性。

  1.5.15(×)因为试切法的加工精度较高,所以主要用于大批、大量生产。

  1.5.16(×)具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。

  1.5.18(√)积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。

  1.5.19(×)硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高,抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

  1.5.21(×)刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时,左侧工作后角应大于右侧工作后角。

  1.5.22(√)套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响,所以每次切削深度要少一点,进给量要慢一点。

  1.5.25(×)数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

  1.5.26(√)数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。

  1.5.27(√)工件定位时,被消除的自由度少于六个,但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

  1.5.30(×)数控机床中CCW代表顺时针方向旋转,CW代表逆时针方向旋转。

  1.5.31(×)一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。

  1.5.32(√)高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。

  1.5.33(×)长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

  1.5.34(√)长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

  1.5.35(×)高速钢是一种含合金元素较多的工具钢,由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

  1.5.37(√)硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料,由硬度和熔点很高的碳化物和

  1.5.39(√)尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。

  1.5.44(√)开环进给伺服系统的数控机床,其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。

  1.5.45(×)按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。

  1.5.46(√)若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔,而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。

  1.6.2(×)炎热的夏季车间温度高达35°C以上,因此要将数控柜的门打开,以增加通风散热。

  1.6.3(√)当数控机床失去对机床参考点的记忆时,必须进行返回参考点的操作。

  1.6.4(×)数控机床在手动和自动运行中,一旦发现异常情况,应立即使用紧急停止按钮。

  2.1.1 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的(B)。

  A.正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了提高数控机床进给系统的(C)。

  A.传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度

  2.2.5 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是(C)。

  A.无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速

  2.2.6 圆弧插补指令G03 X Y R 中,X、Y后的值表示圆弧的(B)。

  A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度

  1-11. 为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短?(普通机床使用专用刀具、量具、而数控机床加工无须专用工艺装备,只须编程。)

  1-12. 数控机床最适用于哪些类型零件的加工? (复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。)

  2-1. 空间曲面加工是否一定要有三坐标联动? (不是,亦可用3轴控制2轴联动进行加工)

  2-2. 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向? (假设工件不动,刀具远离工件的方向为正。)

  2-4. 从大类上分类,数控加工程序编制方法有哪两种? (手工编程、自动编程)

  2-5. 被加工零件如图所示,本工序为精加工,铣刀直径为16 mm,进给速度100mm/min,主轴转速为400r/min,不考虑Z轴运动,编程单位为mm,试编制该零件的加工程序。

  (1) 从A点开始进入切削,刀具绕零件顺时针方向加工,加工完成后刀具回到起刀点;

  3-1. CNC装置硬件由哪几个模块组成?各模块的作用分别是什么?(计算机主板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅助控制接口、位置控制、功能接口。)

  3-3. 根据CNC装置硬件所含有的CPU多少来分,可分为哪两大类系统? (单机系统、多机系统)

  3-4. CNC装置中数据转换流程,按顺序有哪几个过程?(译码、刀补、速度预处理、插补、位控。)

  3-5. 在中断型软件结构中,位置控制、键盘输入、插补运算、通信这4个中断服务程序,哪一个安排为最高级别优先级?优先级安排的原则是什么?

  (位置控制级别最高。优先级安排的原则:1.控制指令高于管理指令2. 译码、刀补、速度预处理、插补、位控的优先级由低到高)

  3-6. CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类?CNC装置的软件特点是什么?

  CNC装置的软件特点是:a.多任务与并行处理技术——资源分时共享、并发处理和流水处理;b.实时性与优先抢占调度机制。)

  (1.可以简化程序,如粗、精加工用同一个程序只是修改D01中的偏置值 2.减少编程人员的坐标计算 3.使用不同的刀具时不用再编程)

  3-8. 刀具半径补偿执行过程有哪三步? (建立过程、执行过程、取消过程)

  4-10. 什么是数控机床的定位精度和伺服刚度?提高定位精度的措施有哪些?

  4-11. 增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处?系统增益是否越大越好?

  增大闭环进给伺服系统的增益提高了系统的灵敏度,减小了跟随误差,提高了伺服系统的跟随精度。

  4-12. 数控回转工作台进给系统采用闭环控制时,位置检测元件安装在什么位置?

  4-16. 设一步进电机驱动工作台的开环系统,已知步进电机经一对 的齿轮减速后驱动丝杆使工作台作直线进给(如图所示)。已知丝杆的导程t(mm),所选用的步进电机的最高工作频率fmax(Hz),步进电机步距角为 。

  求:(1) 当已知驱动的工作台最大速度Vmax时,满足系统要求的脉冲当量 ;(2) 齿轮传动的传动比 。

  5-1. 数控机床的机械结构应具有良好的特性,主要包括哪些?(高的刚度和抗振性、好的热稳定性、好的低速平稳性、高的几何精度和传动精度。)

  进给系统的驱动速度为匀速,当运动部件速度低于某一临界速度时, 会出现执行部件运动时快时慢、甚至停顿——前冲的现象,这种现象称为爬行现象。

  措施(减小Vc的办法):改善导轨面间和摩擦特性(滚动--静压--滑动(塑料))、

  5-3. 内装电机主轴(电主轴)的主要缺点是什么? 缺点是电机运转产生的振动和热量将直接影响到主轴

  5-5. 数控回转工作台有哪两种? 分度工作台和数控回转工作台(开环数控回转工作台、闭环数控回转工作台)

  5-6. 数控机床常用导轨有哪几种? 塑料导轨:滑动摩擦 滚动导轨:滚动摩擦 静压导轨:液体摩擦

  缩短非切削时间,提高生产率,可使非切削时间减少到20%~30%;“工序集中”,扩大数控机床工艺范围,减少设备占地面积;提高加工精度。

  (1)回转刀架换刀:常用于数控车床,可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架;

  (2)更换主轴换刀:用于工序较少、精度要求不太高的机床,如数控钻床、铣床,优点是换刀时间短,为保证主轴系统的刚性,必须限制主轴数目;

  (3)更换主轴箱换刀 :用于多主轴的主轴箱的组合机床,适于加工箱体类零件,具有高的生产率;

  (4)更换刀库换刀:用于单机或多机的自动生产线,工艺范围广,需要刀具多,可以先更换刀库,再选择刀具

  (5)带刀库的自动换刀系统:用于钻床、铣镗床、数控组合机床,应用广泛,可以作为独立部件,换刀过程复杂。

  交换装置的形式:刀库和主轴相对运动实现刀具交换(结构简单换刀时间长,换刀动作多);

  数字控制:(Numerical Control NC)是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行编程控制的自动化方法。

  数控机床:(Numerical Control Machine Tools)是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

  DNC:直接数字控制系统是用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统。

  FMC:柔性制造单元是由加工中心与自动交换工件的装置所组成,同时数控系统还增加了自动检测与工况自动监控等功能。

  CIMS:计算机集成制造系统是生产设备的集成、以信息为特征的技术集成和功能集成。

  并行处理:是指软件系统在同一时刻或同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法。

  伺服系统:由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成,并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。

  开环进给伺服系统:不需要对实际位移和速度进行测量,不需要将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较的系统。

  闭环进给伺服系统:将检测元件装在执行部件上,直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统

  半闭环进给伺服系统:将检测元件安装在进给伺服系统传动链中的某一个环节上,间接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统

      888真人,888真人娱乐,888真人平台
相关动态


Copyright@2006-2019.888真人娱乐股份有限公司版权所有 备案号:

地址:中国山东省文登市苘山镇中韩路2号
E-mail:www.sinoweichang.com

网站地图