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数控车床核心部件:液压转位换刀的立式4工位刀塔结构设计
来源:888真人平台   发布时间:2019-01-09 03:41   浏览次数:

 

  液压刀塔是数控车床的自动换刀装置。立式液压刀塔有壳体,壳体内有圆柱形腔 体,腔体内有上段伸出壳体的刀盘轴,壳体内、刀盘轴的外圆周有圆环形液压缸,圆环形液 压缸有进液口和出液口,圆环形液压缸内有定位连在刀盘轴上的圆环形活塞,刀盘轴的前 段依次连有活动端齿盘和刀盘,壳体的前端有可与活动端齿盘相啮合的固定端齿盘,刀盘 轴的后端连有刀盘轴的旋转驱动装置。

  数控车床在使用时,在刀盘上固定有不同加工步骤所需的多个刀具,活动端齿盘 与固定端齿盘处于啮合状态,刀盘固定不动,刀盘上的一个刀具准确地固定在工作位置。数 控车床在使用过程中需要换刀具时,先用立式液压刀塔的环形液压缸推动刀盘轴上的环形 活塞沿轴向向前运动,驱动刀盘轴和刀盘沿轴向向前运动,使刀盘上的活动端齿盘脱离与 固定端齿盘的啮合,然后用刀盘轴的旋转驱动装置驱动刀盘轴旋转,让下一加工步骤所用 的新刀具较为准确地转到工作位置,再用环形液压缸推动刀盘轴上的环形活塞沿轴向向后 运动,让刀盘上的活动端齿盘与固定端齿盘恢复啮合,压紧端齿盘,刀盘固定不动,让下一 加工步骤所用的新刀具精准地固定在工作位置。

  为了驱动刀盘轴旋转,现有技术中,刀盘轴的旋转驱动装置有液压旋转驱动装置 和电动旋转驱动装置,液压旋转驱动装置有液压马达,液压马达驱动的速度不是很快,把下 一加工步骤所用的新刀较转到工作位置也不是很准确,生产准备时间较长,劳动生产率不 是很高 ;伺服电机驱动刀盘轴旋转的电动旋转 驱动装置,电动旋转驱动装置转位快、精度高,但电动旋转驱动装置结构复杂、造价较高,电 动机外露在立式液压刀塔的侧面,不仅使立式液压刀塔的体积大,使用时数控车床内的润 滑冷却液也容易喷溅到电动机上,时间长了会污损电动机,不适于在只需要四工位的数控 车床用刀塔。

  壳体 1,壳体内有圆柱形腔体 2,圆柱形腔体内有前段伸出壳体的刀盘轴 3,壳体内圆柱形腔体的中段、刀盘轴的外圆周有圆环形液压 缸 4,圆环形液压缸内有定位连在刀盘轴上的圆环形活塞 5,刀盘轴的前段依次连有活动端 齿盘 6 和刀盘 7,

  壳体的前端有与活动端齿盘相啮合的固定端齿盘 8,刀盘轴的后段连有双 缸刀盘轴旋转驱动装置,双缸刀盘轴旋转驱动装置有在壳体内圆柱形腔体后段的鼓形柱转 套 9,鼓形柱转套与壳体之间有轴承 10,鼓形柱转套的内圆孔有内齿 11,刀盘轴的后段插入 鼓形柱转套的内圆孔里,刀盘轴插入鼓形柱转套的内圆孔里的后段有与鼓形柱转套的内齿 相啮合的外齿 12,

  壳体内、圆柱形腔体的侧面有进出口相串连的第一液压缸 13 和第二液压 缸 14,第一液压缸和第二液压缸的轴线互相垂直,第一液压缸和第二液压缸的轴线所在平 面与刀盘轴的轴线相垂直,第一液压缸和第二液压缸的轴线与鼓形柱转套轴线之间的距离 大于鼓形柱转套内接圆柱面的半径、小于鼓形柱转套外圆柱面的半径,

  上述液压缸的活塞 杆 15 前端、靠近鼓形柱转套轴线一侧、有与活塞杆的轴线。液压缸的活塞杆前端、靠近鼓形柱转套轴线一侧的斜面与活塞杆的轴线 度。

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