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西门子数控车床系统802S维修案例
来源:888真人平台   发布时间:2019-03-01 17:55   浏览次数:

 

  西门子数控车床系统802S维修案例由于X轴移动时出现Y轴报警,为了验证系统的正确性,拔下了X轴测量反馈电缆试验,系统出现X轴测量系统故障报警,因此,可以排除系统误报警的原因。检查X轴在出现报警的位置及附近,发现它对Y轴测量系统(光栅)并无干涉与影响,且仅移动Y轴亦无报警,Y轴工作正常。再检查Y轴电缆插头,光栅读数头和光栅尺状况,均未发现异常现象。考虑到该设备属大型加工中心,电缆较多,电柜与机床之间的电缆长度较长,且所有电缆均固定在电缆架上,随机床来回移动。根据上述分析,初步判断由于电缆的弯曲,导致局部断线的可能性较大。维修时有意将X轴运动到出现故障点位置,人为移动电缆线,仔细测量Y轴上每一根反馈信号线的连接情况,最终发现其中一根信号线在电缆不断移动的过程中。

  常州科川自动化科技有限公司是三菱数控系统伺服驱动器维修知名企业,多年专业维修各大品牌伺服产品,经验丰富,修复率高,伺服维修拥有先进检测设备,高精端的伺服维修技术,维修周期短!每一个修复的伺服器都经过工程师的多次加载试验,保证维修质量,附带保修卡,修复后还有6个月的保修期,给客户提供了有利的保障。防止润滑油渗入内部。③ 固定伺服联轴器、齿轮、同步带等连接件时,在任何情况下,作用在上的力不能超过容许的径向、轴向负载。见表4-39 表4-39 交流伺服电动机容许的径向、轴向负载 电动机形式 容许的径向负载 电动机形式 容许的径向负载 1—0,2—0 25㎏ 10,20,30,30R 450kg 0,5 75kg ④ 按说明书规定,对伺服和控制电路之间进行正确的连接(见机床连接图)。连接中的错误,可能引起的失控或振荡,也可能使或机械件损坏。当完成接线后,在通电之前,必须进行电源线和壳体之间的绝缘测量,测量用500MΩ表进行;然后再用万用表检查信号线和壳体之间的绝缘。注意:不能用兆欧表测量脉冲编码器输入信号的绝缘。

  三菱伺服放大器维修故障:可修复三菱伺服放大器常见故障:无显示、缺相、过流、过压、欠压、过热、过载、接地、参数错误、有显示无输出、模块损坏、报错等;西门子数控车床系统802S维修案例液压弯管机数控系统的维护。数控设备操作人员要严厉恪守操作规程和日常维护准则,操作人员的技能营业本质的好坏是影响毛病发作频率的主要要素。当机床发生毛病时操作者要留意保护现场,并向维修人员照实阐明呈现毛病前后的状况,以利于剖析、诊断出毛病的缘由,彻底扫除病灶。弯管机是借于活动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各类厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需求的尺寸断裂别离。弯管机属于锻压机械中的一种,首要效果就是金属加工行业。弯管机普遍合用于:轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢成品、钢构造修建及装潢行业,在液压式弯管机机加工车间的空气中普通都有油雾,尘土甚至金属粉末一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,轻易惹起元器件间绝缘电阻下降,甚至招致元器件及电路板损坏。

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  由开发集成环境生成的数控应用软件在其上运行,从而构成不同品种、不同档次、不同性能和针对具体控制对象的数控系统;各层次之间由相应的接口规范和标准进行信息交换,实现层次间的无关性。功能单元采用面向对象、软件复用技术,以实现模块的可性、互换性和“即插即用”、模块间互操作性和系统的可伸缩性。由此我们可以预料,新一放式数控系统的本质特征应是开放性,其含义是数控系统的开发可以在统一的运行平台上,面向高速绕线机厂家和最终用户,通过改变、增加或裁减结构对象,形成系列化,并可将用户的特殊应用集成到数控系统中,实现不同品种、不同档次的开放式数控系统。系统平台保证了开放式系统体系结构的特征(互操作性、可性、可伸缩性和可互换性)。可能是机床电气控制系统故障或机械传动系统的不良。为了确定故障部位,考虑到本机床采用的是半闭环结构,维修时首先松开了伺服与丝杠的连接,并再次开机试验,发现故障现象不变,故确认报警是由于电气控制系统的不良引起的。由于机床Z轴伺服带有制动器,开机后测量制动器的输入电压正常,在系统、驱动器关机的情况下,对制动器单独加入电源进行试验,手动转动Z轴,发现制动器已松开,手动转动轴平稳、轻松,证明制动器工作良好。为了进一步缩小故障部位,确认Z轴伺服的工作情况,维修时利用同规格的X轴在机床侧进行了互换试验,发现换上的同样出现发热现象,且工作时的故障现象不变,从而排除了伺服本身的原因。为了确认驱动器的工作情况,维修时在驱动器侧。

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